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硬质合金模具的特点及在刀具行业的应用

浏览次数: 日期:2012-7-25 17:19:55

摘要:

钢结硬质合金是一种新型的模具材料,它是以一种或几种碳化物(如TiC,WC等)为硬化相,以合金钢(高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,采用粉末冶金工艺,经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料,耐

钢结硬质合金是一种新型的模具材料,它是以一种或几种碳化物(如TiC,WC等)为硬化相,以合金钢(高速钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂,采用粉末冶金工艺,经过配料、混料、压制和烧结而成的可加工高耐磨性材料,耐磨性是合金钢的几倍甚至几十倍,可用锻、车、铣、刨、磨、钻等加工成形,钢结硬质合金的成分可以根据模具失效方式进行合理设计,基体成分具有广泛的可调整性,其强度、韧性指标介于合金钢和硬质合金之间。随着少、无切削工艺的发展和高速度、高精密自动化设备的应用,模具的选材不能限于一般合金钢材,除硬质合金外,钢结硬质合金是富于特色的极具潜力的模具材料,在冷作模具和某些热作模具上可有效替代其它模具材料。

钢结硬质合金模具的特点
第一、耐冷热疲劳性能,有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
第二、耐蚀性,有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
第三、高温性能,当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
 
硬质合金在刀具行业的应用
YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与弹簧钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩。
YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。
YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨,半精刨,粗铣等。
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。
YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

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